Гидравлические испытания системы отопления

Еще не придумали отопительную систему, которая работает длительное время без ремонта и технического обслуживания. В процессе работы истончаются стенки стояков, забиваются трубы накипью, выходят из строя задвижки и вентили, протекают соединения и т.п.

Это приводит к поломкам и непредвиденным ремонтам. Для исключения аварийных ситуаций необходимо выполнять гидравлические испытания системы отопления.  Если они выполнены в полном соответствии с нормативной документацией, то можно быть уверенным, что аварии в осенне-зимний период сведены к минимуму.

Назначение мероприятий

Мероприятия являются обязательными, что обусловлено правовыми документами, например, СНиП 3.05.01-85, СНиП 43-01-2003. Во время проведения выявляются все скрытые или явные неисправности.

Отопление относится к надежным и высокотехнологичным системам. Гидравлические проверки осуществляют как для автономных, так и для централизованных гидросистем.

Проводятся при условии:

• Перед вводом в эксплуатацию вновь смонтированных узлов и деталей. Мероприятия проводятся для минимизации отказов, внезапных выходов из строя отдельных узлов, комплектующих;
• Испытание на соответствие проектным параметрам, температурному режиму, тепловой нагрузки готовых контуров отопления после и перед отопительного сезона или ремонта;
• По итогам опрессовки составляется акт, который предъявляется контролирующим органам.

Что проверяют

Проверку должны проходить все элементы и узлы теплосистемы трубопроводы, вентили, задвижки, распределительные узлы, котельные и т.п.

В ходе испытания проявляются:

• Выявление свищей, протекание в трубах и соединениях различных конструкций;
• Поиск неисправных радиаторов, арматуры, трещин корпусов, трубопроводов;
• Определение исправности запорной арматуры, вентилей, задвижек, манометров и т.п.;
• Гидроиспытания габаритных сборных конструкций осуществляются на месте изготовления;
• Отопительные приборы, секционные радиаторы, другие не стандартные приборы собственного изготовления испытываются на месте сборки.

Однако, следует учитывать, что не все устройства подлежат тестированию. Перед началом проведения опрессовки обязательно отключают водогрейные, мембранные котлы и баки, демонтируют конус элеватора и другие устройства, которые могу быть повреждены или выведены из строя отложениями. 

Алгоритм проведения тестирования

Работы выполняются в соответствии с нормативными документам. Они разрабатываются в каждом регионе самостоятельно на основании СНиПов и местных нормативных актов.

Учитывается конструктив, материалы, оборудование, рабочее давление, назначение трубопровода.

Регламент проведения таких мероприятий осуществляется согласно единому стандарту:

• Тепловой узел распределения тепловой энергии в сооружении испытывается под давлением в 16 Ат;
• Стояки, вентиляционные устройства обогрева, ИТП, схемы распределения тепловой энергии в высотных сооружениях тестируются 10 атмосферами;
• Контуры отопительных устройств частных домов, коттеджей проверяются 2-3 Ат;
• Вновь смонтированные магистрали многоквартирных домов проверяется давлением превышающем рабочее в полтора два раза;
• При наличии отопительных проборов из чугуна, допускается подавать 6 Ат, а при конвекторах оно может достигать 10 АТ.

Специалисты при выборе максимально допустимого давления руководствуются проектом, паспортными данными на материалы и запорную арматуру. Максимальное значение не должно превышать показатели наименьшего значения элемента сети.

Расcчитать цену гидравлических испытаний системы отопления за Вас?

Стоимость гидравлических испытаний системы отопления

Последовательность работ

Перед началом проведения работ выполняют подготовительные мероприятия. Подготовить опрессовочное оборудование. Для этих целей применяют универсальные установки, которые работают в ручном и автоматическом режиме.

После чего необходимо:

• Слить рабочую жидкость и заполнить трубопроводы чистой водой. Если работы предполагается проводить с помощью этиленгликоля, учитывают, что текучесть у него выше. Поэтому предварительные гидроиспытания выполняют чистой водой, и только потом антифризом;
• Систему заполняют через нижние патрубки или сливной вентиль;
• В процессе заполнения, необходимо удалять воздух. Для этого предназначены краны Маевского;
• Когда напор достигнет рабочих значений, осматривают все соединения. Если протечки и запотевания отсутствуют, тестирование продолжают;
• Увеличивают напор и выдерживают 30 минут. Если за это время понижение не превысит регламентированных значений, то считается что испытания прошли успешно.

При обнаружении неисправности ее устраняют, а испытания повторяют. Тестирование следует выполнять ежегодно.

Рекомендуют выполнять его после прекращения подачи отопления по окончании сезона. Чтобы исключить аварийные ситуации в виде порывов при неожиданной подаче тепла. И повторять перед подачей тепла в магистраль.