Опрессовка трубопровода

Для определения целостности ограниченного отрезка линии, качества соединений труб, фитингов, запорной арматуры предназначена опрессовка трубопровода.

Испытания выполняются двумя способами. Закачиванием воздуха или воды повышенного давления в отдельно выделенную ветку. Операция осуществляется на относительно небольшом участке, изолированном от общей линии.

Для выделения участка категорически запрещается использовать задвижки или вентили. При этом используются герметичные заглушки. Проверка проводится повышенным давлением близким к предельно допустимому.

Сроки проведения

Проверке подлежат все трубопроводы, работающие под давлением. К ним относится горячее и холодное водоснабжение, сети отопления. Она выполняется согласно графику, или после аварийного или текущего ремонта.

Ее осуществляют в следующих случаях:

• Контролю подвергаются все вновь смонтированные линии. При этом опрессовка проводится, перед тем как трубопроводы будут засыпаны в траншеи или закрыты теплоизоляцией. Особое внимание уделяют системам, которые монтировались способом стыковки. Т.к. стыки труб с фитингами относятся к слабым местам. После монтажа теплоизоляции или засыпки траншеи, проверку повторяют;
• Сезонным работам подвергаются все трубопроводы перед началом осенне-зимнего сезона, например, подачи отопления в высотные здания. По графику обсуживаются все теплотрассы, стояки отопления и т.п.;
• Внеочередному контролю подвергаются трубопроводы после аварийного или планового ремонта, связанного с демонтажем и монтажом участков трубопроводов.

Методика испытаний системы

Для проверки сетей применяется несколько методов.

К ним относятся:

• Гидравлические испытания водой или другой жидкостью (например, антифризом) под высоким давлением;
• Пневматические испытания сжатым воздухом или газовой средой;
• Проверка сварных соединений и целостности труб с помощью ультразвуковой установки;
• С помощью пузырькового раствора. 

Однако, на практике отдают предпочтение только двум первым методам. Т.к. для двух других методов требуется дорогостоящее оборудование, которое неподъемно для управляющих компаний и небольших предприятий.

Расcчитать цену опрессовки трубопровода за Вас?

Стоимость опрессовки трубопровода

Подготовительный этап

Проведение опрессовки требует подготовительных операций.

Для этого необходимо:

• Провести тщательный визуальный контроль. Устранить выявленные недочеты, заменить неисправную запорную арматуру, устранить и подкрасить ржавые места. Перед началом работ освободить систему от теплоносителя. Выделяют проверяемую часть;
• Перед опрессовкой выполняется промывка участка. Ее выполняют с целью удаления окалины, ржавчины, минеральных и органических отложений. Промывка необходима как для новых, так и эксплуатируемых сетей. Ее выполняют с помощью компрессорной установки;
•  Монтируют обратный клапан, манометр, подключают опрессовщик, работающий от электросети или в ручном режиме. Гидравлический пресс должен обеспечивать необходимую производительность, нагнетать нужное давление. Если на выделенном участке отсутствуют необходимые штуцера, их вваривают.

При проведении подготовительных работ многоквартирного дома, отопительный узел выделяется отдельным узлом. Его опрессовка выполняется напором, превышающим линейное. 

Алгоритм проведения гидроиспытаний

После проведения подготовительных операций. Выполнения ремонтных работ, замены неисправного и устаревшего оборудования, приступают к опрессовке.

Проверка водой выполняется только при положительной температуре. Она не должна быть ниже + 50С. При низких температурах испытания проводят специальными растворами с прогревом линии, особое внимание уделяют каналам удаления жидкости. Открываются все вентили, включая байпасы.

Гидроиспытания осуществляются по следующей схеме:

• Выделенный участок заполняется чистой водой. Заполнение начинают с самого нижнего места. При этом открываются все вентили, предназначенные для сброса воздуха. Как только из открытых вентилей появится вода, их закрывают. Это говорит об отсутствии завоздушенных участков. Температура воды должна соответствовать параметрам – не ниже +50С и не превышать +400С;
• После заполнения водой визуально контролируют наличие протечек, состояние стыков, фитингов и запорной арматуры. Поднимают напор до рабочего. Проверяют работоспособность вентилей и задвижек. Они должны легко вращаться без заеданий. Если протечки отсутствуют, работы продолжают;
• При увеличении напора применяют коэффициент 1,25-1,5. Но напор не должен превышать максимального значения допустимого для материала, из которого изготавливаются трубы, задвижки или фитинги. Давление не должно понижаться в течение 10 минут;
• Медленно снижают напор до рабочего. Повторно обследуют стыки и трубы. Если порывы отсутствуют, воду постепенно сливают;
• Проверочное оборудование демонтируется, а участок проводится в первоначальное состояние.

По итогам поверки составляется акт ввода в эксплуатацию.