Сделать опрессовку системы отопления

Отопительные системы относятся к сложным высокотехнологичным устройствам, требующим постоянного технического обслуживания. Эти мероприятия выполняются с целью выявления разгерметизации контура.

Для выявления неисправности необходимо сделать опрессовку системы отопления.  Ее выполняют обученные специалисты управляющей компании, ТСЖ или организации, имеющей для этого лицензию. Выполняют с помощью специального оборудования, работающего в ручном или автоматическом режиме.

Для чего выполняется опрессовка

Под опрессовкой понимают комплекс тестовых мероприятий определения разгерметизации методом нагнетания воды или сжатого воздуха в контур. Проводится для выявления и замены неисправных узлов, частей трубопроводов и других элементов. Одновременно проверяется и восстанавливается поврежденная изоляция и лакокрасочное покрытие.

Основной задачей тестирования является выявление:

• Наличия механических повреждений или коррозии корпусов, стенок контура трубопроводов, теплообменников, арматуры, радиаторов и т.п.;
• Отсутствия протечек в резьбовых соединениях различных элементах;
• Исправность рабочих манометров, клапанов, кранов, задвижек, они не должны пропускать воду.

Наиболее часто протекают резьбы при соединении отопительных приборов, вентилей, сгонов, сварных стыков. Эти места чаще всего подвержены коррозии из-за температурных воздействий или гидроударов.

Сроки проведения мероприятий

Тестирование выполняют как для нового, так и действующего отопления. В регламентирующих документах определены сроки и нормы испытаний. 

Гидроиспытания выполняются в следующих случаях:

• Проведение гидроиспытаний после монтажа в новостройке перед сдачей в эксплуатацию (первичное тестирование). Ее проводят, перед тем как будет произведена заделка теплого пола, трубопроводов несъемными панелями или бетоном. Это необходимо, чтобы выявить протечки перед чистовыми работами, чтобы не повредить водой отделочные материалы. Гидроиспытания рекомендуется выполнять до заливки бетоном и после;
• Регулярную проверку производят (ежегодно) после каждого отопительного сезона. Эти испытания позволяют исключить аварии при неожиданной подаче тепла потребителю. Ее осуществляют и перед наступлением холодов, т.е. дважды в год;
• Внеочередное гидроиспытание производится после каждого ремонта, или после длительного простоя без работы. Перед проведением проверки контур освобождается от старой жидкости и заполняется новой.

Условия проведения и нормы

Проведение опрессовки проводятся при определенных условиях. Гидроиспытания должны осуществляться только при положительных температурах. При этом температура внутри помещения не должна быть ниже +50С.

Если возникла необходимость проведения испытаний при отрицательных температурах, то ее выполняют только в экстренных случаях сжатым воздухом.

Система считается допущенной к эксплуатации при условии:

• Если отсутствуют протечки в отопительных приборах, трубах, соединениях, радиаторах, сварных швах, котлах, арматуре. А также если отсутствуют места запотевания, то считается, что оборудование исправно;
• Внутриконтурное давление не должно снижаться, после достижения проверочного, более чем на 0,2 бар за пять минут. В панельных системах он соответствует 0,1 бар за 15 минут;
• В отопительных контурах с металлическими трубами оно не должно понижаться более чем на 0,5 бар за 10 мнут. При наличии пластиковых стояков, снижение давления за первые 30 минут считается нормой, если не превышает 0,6 бар, и 0,2 бар в последующие два часа;
• При опрессовке не водой, а воздухом, понижение не должно превышать 0,2 бар за первые пять минут.

Следует учитывать, что испытание с помощью воздуха применяются в исключительных случаях. Т.к. при этом сложно найти разгерметизированный участок.

Его определяют на слух или с помощью мыльной воды. Аналогично поиску утечек газа. Этим методом пользуются при отрицательных температурах, когда применить воду невозможно по причине ее замерзания в стояках.

Расcчитать цену опрессовки системы отопления за Вас?

Стоимость опрессовки системы отопления

Методика испытаний

Для выполнения работ необходимо специальное оборудование. Зачастую применяются ручные прессы, способные создать и удерживать необходимое давление. Реже задействуют электрокомпрессоры.

Проверку осуществляют по следующему алгоритму:

• Необходимый участок выделяется в отдельный контур, из которого сливается рабочая жидкость;
• Через нижний патрубок заполняется водой с температурой, не превышающей 450С, одновременно удаляются все воздушные пробки;
• К нижнему патрубку подключается пресс. Поднимается давление до рабочего;
• Осматривают трубопроводы и соединения на отсутствие запотеваний и протечек;
• Плавно повышается давление до максимального;
• Записывают показатели манометров, и засекается время;
• Если за 10 минут показания не превысили допустимые нормы, считается, что тестирование выполнено;
• При отклонениях производят поиск неисправного участка, который восстанавливают, и повторяют испытания;
• По окончании оформляется акт, форма которого в каждом регионе может быть своя.